Technologies UV
Le terme pression utilisé pour décrire les systèmes UV ci-dessous fait référence au style de lampe au mercure utilisé dans le système UV et à la pression du gaz à l’intérieur de la lampe, et non à la pression de l’eau traitée. Les lampes moyenne pression ont un spectre de sortie continu allant de 200 à 400 nm, le spectre étant unique à chaque fabricant. Les lampes basse pression produisent deux lignes de sortie UV étroites, l’une à 185 nm et l’autre à 254 nm. La ligne de 185 nm produit de l’ozone dans l’air et est filtrée pour de nombreuses applications en sélectionnant le quartz approprié utilisé pour fabriquer la lampe.
Moyenne pression. Les systèmes à moyenne pression sont principalement utilisés pour la désinfection de l’eau depuis de nombreuses années. Ces systèmes ont généralement une chambre en acier inoxydable qui s’adapte à la plomberie et dont la lampe est située perpendiculairement au flux. Cela en fait un système compact qui peut être adapté à la plomberie existante. Les commandes et le ballast sont généralement logés dans une armoire à proximité. La technologie présente cependant certains inconvénients par rapport aux unités basse pression. Les systèmes à moyenne pression consomment plus d’énergie, ont une durée de vie de la lampe plus courte et fonctionnent à une température de surface de la lampe beaucoup plus élevée (jusqu’à 1 600 ° C / 2 912 ° F) qu’un système basse pression comparable.
Basse pression – conventionnelle. Les systèmes UV les plus reconnaissables utilisés aujourd’hui sont les systèmes qui utilisent des lampes au mercure à basse pression. Ces unités sont généralement construites dans un récipient sous pression en acier inoxydable avec les lampes installées parallèlement au débit d’eau. Le diamètre de la chambre, le nombre de lampes et la longueur de la lampe déterminent la capacité de l’équipement. Avec des améliorations mineures, cette conception est en place depuis plus de 50 ans. Un inconvénient majeur de cette conception (ainsi que des systèmes à moyenne pression discutés ci-dessus) est le fait que l’acier inoxydable absorbe environ 80% de la lumière UV qui empiète sur sa surface. Cela augmente considérablement le nombre de lampes et la consommation d’énergie nécessaires pour atteindre le niveau souhaité de traitement UV, ce qui a ajouté à la perception du marché que le traitement UV entraîne un coût d’exploitation élevé.
Tentatives antérieures de réduction des coûts d’exploitation. Il y a eu un certain nombre de tentatives pour améliorer les performances des systèmes UV en remplaçant les chambres à paroi en acier inoxydable par des conceptions qui surmontent la nature intrinsèque avec perte (dissipation de l’énergie électrique) des chambres conventionnelles. Un certain nombre de conceptions utilisent un réflecteur externe en aluminium. L’aluminium a un niveau de réflectivité des UV beaucoup plus élevé (généralement 80 à 90 pour cent ou plus) que l’acier inoxydable. Dans l’une de ces conceptions, le tube d’écoulement est au centre, avec des lampes et des réflecteurs paraboliques entourant le flux. Cette conception offre une meilleure réflexion des UV, cependant, la plupart des UV sont en dehors du flux d’eau, limitant l’efficacité globale. Un autre inconvénient est que les systèmes peuvent devenir assez grands pour des débits plus élevés.
D’autres systèmes utilisent la propriété que la lumière incidente sur une surface à un angle très peu profond est presque complètement réfléchie. Ces systèmes ont les lampes à une ou aux deux extrémités d’un tube à long débit, de sorte que la majeure partie de la lumière UV qui atteint la surface du tube d’écoulement est réfléchie dans l’eau. L’introduction efficace de la lumière dans le tube à long débit à partir de son extrémité est l’un des défis limitant l’efficacité de cette conception de chambre.
