Filtre UV pour eau potable
EXIGENCE
* Pression de service maximale : 8 bars
* Température ambiante de fonctionnement : 4-45 degrés
* Matériau non toxique, adapté à l'eau potable
* Matériau de la tête et du bol : polypropylène renforcé
* Matériau du bol : acier plaqué.
CARACTÉRISTIQUES
SOLUTION PRÉ-FILTRE
Comprend une cartouche filtrante avec sédiments PP et charbon
EFFICACITÉ DE L'ESPACE
La technologie de lampe à haut rendement du système UV Vitapur permet un encombrement réduit, tout en conservant la même dose UV qu'une chambre plus longue.
FIABLE
Les UV sont considérés comme la meilleure solution pour la stérilisation de l’eau, et pour la stérilisation des pièces, il existe le stérilisateur mobile UV qui peut être utilisé.
PRATIQUE
Avec un support robuste en acier peint pour une installation simple
FACILITÉ D'ENTRETIEN
Filtre UV sonore pour rappel du système ro et compte à rebours avec affichage numérique. Les voyants indiquent l’état des composants du système. Des voyants d’avertissement apparaissent lorsqu’une maintenance du système est requise
APPLICATION
Parfait pour une large gamme de solutions d'osmose inverse et de filtration UV, de traitement de l'eau au point d'entrée dans les maisons, les chalets ou les applications OEM.
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SPÉCIFICATION
Modèle | Débit | Pression de fonctionnement | Port d'entrée/sortie | Cartouche | Taille du filtre |
SPS-104S | 8 GPM | 4-100PSI | 3/4" et 1" BSPT | PP, CTO, GAC | 10"*4.5" |
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

INSTALLATION TYPIQUE RECOMMANDÉE

APPLICATION DU PRODUIT
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Eau du robinet | Désinfection des eaux sanitaires | Machine à eau potable |
FAQ
Q1 : Traitement de sablage (grenaillage)
Le sablage est alimenté par de l'air comprimé pour former un jet à grande vitesse pour pulvériser des matériaux (minerai de cuivre, sable de quartz, émeri, sable de fer, sable de mer) sur la surface de la pièce à traiter à grande vitesse, de sorte que l'apparence ou la forme de la surface de la pièce est modifiée. Le sablage a de fortes applications dans l'ingénierie et la technologie des surfaces, telles que : l'augmentation de la viscosité des pièces à coller, la décontamination, l'optimisation des bavures de surface après usinage et le traitement mat de surface. Le processus de sablage est plus uniforme et efficace que le ponçage manuel. Le traitement de l'acier inoxydable selon cette méthode crée les caractéristiques discrètes et durables du produit. Voici quelques exemples pour voir visuellement l’effet du processus de sablage
Q2 : Polissage électrolytique
Le polissage électrolytique de l'acier inoxydable consiste à suspendre des produits en acier inoxydable sur l'anode et à effectuer un traitement électrolytique de l'anode dans la solution de polissage électrolytique. Le polissage électrolytique est un processus d'anode spécial. Pendant tout le processus de polissage électrolytique de l'anode, la surface des produits en acier inoxydable subit simultanément deux processus contradictoires, à savoir la formation et la dissolution continues du film d'oxyde sur la surface métallique. Cependant, les conditions de formation d'un film chimique sur la surface des produits en acier inoxydable sont différentes de celles des parties saillantes et des parties concaves pour entrer dans l'état passif. De plus, en raison de la dissolution de l'anode, la concentration en sels métalliques dans la zone de l'anode continue d'augmenter, formant une consistance de haute résistivité à la surface du produit en acier inoxydable. Couche muqueuse.
L'épaisseur de la muqueuse visqueuse au niveau des irrégularités microscopiques de la surface du produit est différente et le courant de surface microscopique de l'anode est inégalement réparti. La densité de courant au niveau des saillies microscopiques est élevée et la dissolution est plus rapide, de sorte que les bavures ou les saillies microscopiques à la surface du produit soient préférentiellement dissoutes pour obtenir un nivellement ; la densité de courant au niveau des dépressions est plus faible et la dissolution est plus lente. En raison de la distribution différente de la densité de courant, la surface du produit se forme et se dissout continuellement à des vitesses différentes. La surface de l'anode subit simultanément deux processus opposés, la formation et la dissolution du film, et la génération et la dissolution continues du film passif, de sorte que la surface du produit en acier inoxydable soit nivelée pour obtenir un aspect très lisse et brillant, ce qui répond à l'objectif de polissage et de finition de la surface du produit en acier inoxydable. .
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